40Cr無(wú)縫鋼管廠新貨配送到場(chǎng)，40Cr無(wú)縫鋼管在我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)型鋼中得到了廣泛應(yīng)用，調(diào)質(zhì)鋼鋼是機(jī)械加工業(yè)中使用*廣泛的鋼之一。經(jīng)過(guò)熱處理，具有良好的綜合物理性能，具有優(yōu)異的超低溫?cái)嗔秧g度和低的空缺敏感性。40Cr無(wú)縫鋼管切削性能好，水淬時(shí)可淬透φ28~60mm，油淬時(shí)可淬透φ15~40mm。這種鋼除了熱處理外，還可用于氰化及感應(yīng)淬火。加工性能良好，在強(qiáng)度為174~229HB的情況下，相對(duì)鉆削性能達(dá)到60%。適用于中、小規(guī)模的注射模。

　　加熱：

　　升溫(℃)：850;冷卻劑：潤(rùn)滑油。

　　二次熱處理(℃)的加熱溫度：-

　　硬化溫度(℃)：520;壓縮強(qiáng)度(∞/MPa)：≥810(具體強(qiáng)度為25HRC時(shí))屈服極限(∞/MPa)：≥785斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%)：≥9橫斷面收縮率(φ/%)：≥45的消化吸收功率(Aku2/J)：≥47，拉伸強(qiáng)度(100/3000HBW)。

　　特點(diǎn)

　　中碳熱處理鋼，冷擠壓模具鋼。40Cr無(wú)縫鋼管價(jià)格適中，生產(chǎn)加工十分容易，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢垣@得一定的韌性、塑性變形及耐磨性能。強(qiáng)化能促使機(jī)制優(yōu)化，接近平衡狀態(tài)，能提高毛胚的加工性能。當(dāng)溫度550~570℃進(jìn)行淬火時(shí)，40Cr無(wú)縫鋼管具有良好的綜合物理性能。無(wú)縫管切削性能高于45鋼，適宜于感應(yīng)淬火、火苗熱處理等表面硬底化解等。

　　基本用途

　　40Cr無(wú)縫鋼管用于生產(chǎn)制造，它是用來(lái)進(jìn)行中度負(fù)荷和中速工作的機(jī)械零件，例如汽車(chē)的轉(zhuǎn)向拉桿，后傳動(dòng)軸及其數(shù)控車(chē)床上的傳動(dòng)齒輪、軸、渦桿、齒輪軸、頂桿等;生產(chǎn)制造承擔(dān)長(zhǎng)期負(fù)荷、沖擊、中速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，如傳動(dòng)齒輪、主軸軸承、油泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、導(dǎo)軌滑塊、環(huán)套等，并進(jìn)行了中溫淬火和熱處理。

　　生產(chǎn)制造中采用熱處理和超低溫淬火后承擔(dān)重載、沖擊小、耐磨性能好、橫截面積為25mm以下實(shí)體線薄厚于25mm以下的零件，如渦桿，主軸軸承，軸，環(huán)套等;40Cr無(wú)縫鋼管經(jīng)熱處理和高頻感應(yīng)淬火后用于生產(chǎn)制造具有高表面強(qiáng)度和耐磨性而不產(chǎn)生很大沖擊的部件，例如傳動(dòng)齒輪、套管規(guī)格、軸、主軸軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、軸頸、銷(xiāo)釘、曲軸、螺釘、螺絲帽、旁通閥等。40cr無(wú)縫鋼管化學(xué)成份和力學(xué)性能：成分： 硅0.17～0.37%，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1%

　　調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，斷面收縮45%，沖擊韌性588.3千焦/平方米。

　　40cr無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

　　熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

　　冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

　　合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%

　　正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。

　　冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理后硬度≤163HBS。

　　生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)鬼火規(guī)范

　　(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，共3個(gè)循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS.

　　調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度850±10℃，油冷;回火溫度520±10℃，水、油冷卻。